Una amoladora angular extrae corriente, hace girar un disco y corta. Parte de esa corriente se convierte en poder de corte. Algunos se convierten en calor. un amoladora angular de alta eficiencia está construido para empujar más hacia el corte y menos hacia la carcasa. El operador lo siente en dos lugares: cuánto tiempo funciona la herramienta antes de necesitar un descanso y cuántos discos pasa en una semana.
Las escobillas de carbón se arrastran sobre un conmutador giratorio. Esa resistencia consume energía y genera calor. Un motor sin escobillas quita las escobillas y utiliza un controlador electrónico para conmutar la corriente a través de los devanados del estator. Menos resistencia, menos calor, más giro por amperio.
Una amoladora angular de alta eficiencia con motor sin escobillas se mantiene más fría con la misma carga. Más frío significa que la potencia se mantiene durante un pase largo en lugar de desvanecerse a la mitad. También significa que los cojinetes y los devanados duran más. Eso no es un eslogan. Es por eso que la herramienta sigue cortando al mismo ritmo en la última pasada que en la primera.
El motor gira en una dirección. El disco gira noventa grados. Los engranajes cónicos hacen ese giro y cada contacto de los dientes cede un poco de energía a la fricción. Ahí es donde se esconde una gran parte de la pérdida.
Los engranajes rectificados con el perfil de diente correcto y el juego adecuado rinden menos. Una amoladora angular de alta eficiencia pasa más potencia del motor al husillo y la velocidad de corte lo demuestra. La caja de cambios también funciona a menor temperatura, lo que mantiene el aceite y los cojinetes en mejores condiciones durante la vida útil de la herramienta.
Cuando el disco muerde el acero, la carga sube. Una amoladora sin control de velocidad disminuye la velocidad. El operador se inclina. La inclinación genera calor, el disco se glasea y el corte se arrastra. El operador cambia el disco y el trabajo se queda atrás.
Una amoladora angular de alta eficiencia lee la carga y aumenta la corriente para mantener las RPM. El disco sigue cortando a gran velocidad, se desgasta uniformemente y dura más. El corte se mantiene estable desde la primera pasada hasta la última y el operador no tiene que luchar contra la herramienta.
Esto es lo que una amoladora angular de alta eficiencia debe hacer bien:
El calor que no se convierte en poder cortante tiene que salir. El ventilador aspira aire a través de la carcasa, pasa por el motor y la caja de cambios y sale por las rejillas de ventilación. Los respiraderos apuntan en dirección contraria a la mano del operador. Una amoladora angular de alta eficiencia se mantiene cómoda durante una sesión larga, por lo que no se deja enfriar mientras espera el trabajo.
Una amoladora a máxima potencia con un disco desafilado todavía corta lentamente. El disco debe coincidir con el material y el operador debe utilizar la presión adecuada. La herramienta suministra la energía. El disco y la técnica deciden lo que pasa con él. Una amoladora angular de alta eficiencia combinada con el disco correcto elimina más material por minuto que una amoladora más potente que utiliza el disco incorrecto.
Una amoladora que se desacelera bajo carga hace que el operador empuje con más fuerza. Esa presión desgasta los discos más rápido. Una amoladora angular de alta eficiencia mantiene la velocidad, el disco sigue cortando y el presupuesto del disco disminuye. La ganancia se nota en los consumibles, no sólo en el tiempo de ejecución.
Una amoladora angular de alta eficiencia envía energía al disco en lugar de a la carcasa. El motor sin escobillas, los engranajes rectificados y el control de velocidad constante hacen el trabajo. Elige uno con los tres. El corte se mantiene estable y el disco dura.